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资料名称:	★AWS D1.5-2002 桥梁焊接规范(中文)
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资料类别:	规范标准
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桥梁焊接规范，中文版本 pdf共415页

目 录
1. 通用规定. 8
1.1 应用.. 8
1.2 基层金属. 8
1.3 焊接工艺. 9
1.4 制造商要求. 10
1.5 定义 10
1.6 焊接符号.. 10
1.7 安全注意事项. 10
1.8 标准测量单位. 10
1.9 焊接程序规范 (WPSs) .. 10
1.10 机械测试.. 11
1.11 参考文件.. 11
2． 焊接连接设计. 12
第A 部分 通用要求 12
2.1 图纸 12
2.2 基本单位应力. 13
2.3 有效焊接面积，长度，焊喉与尺寸 13
第B 部分 结构细节 14
2.4 概述 14
2.5 焊接填料板. 14
2.6 PJP 坡口焊接. 14
第C 部分 焊缝详细说明.. 15
2.7 接缝资格.. 15
2.8 填角焊接的详细说明.. 15
2.9 塞焊与槽焊的详细情况. 18
2.10 搭接接头.. 18
2.11 角接接头与 T-型接头 18
2.12 CJP 坡口焊接 19
2.13 PJP 坡口焊接 (见图 2.5)  19
2.14 接头和焊接件的限制类型 54
2.15 焊接结合.. 54
II
2.16 与铆钉和螺栓结合的焊接 54
2.17 连接的详细情况 55
3． 工艺 58
3.1 通用要求.. 58
3.2 基层金属的准备 58
3.3 装配 63
3.4 畸变或收缩控制 66
3.5 尺寸公差.. 66
3.6 焊接外形.. 70
3.7 补焊 71
3.8 锤击 73
3.9 填隙 73
3.10 引弧 73
3.11 焊接清洁.. 73
3.12 焊接终止.. 74
3.13 焊接衬垫.. 74
4. 技术 76
第A 部分 通用要求 76
4.1 填充金属要求. 76
4.2 预热与层间温度要求.. 80
4.3 等级690 (100) 和690W (100W)的热输入控制. 85
4.4 消除应力热处理 85
第B 部分 手工焊条电弧焊（SMAW）. 86
4.5 SMAW 焊条 86
4.6 SMAW 程序 88
第C 部分 埋弧焊(SAW) .. 89
4.7 通用要求.. 89
4.8 SAW 焊条与熔剂 89
4.9 单焊条SAW 程序 91
4.10 并联焊条 SAW 程序. 91
4.11 多焊条 SAW 程序. 92
第D 部分 熔化极气体保护焊(GMAW)和熔剂芯焊丝电弧焊(FCAW) 93
III
4.12 焊条 93
4.13 保护气体.. 94
4.14 单焊条 GMAW 和FCAW 程序.. 94
第E 部分 电渣焊 (ESW) 和气电焊 (EGW) . 95
4.15 工艺，WPSs 和接头详细情况资格. 95
4.16 机械性能.. 95
4.17 焊条与导管条件 95
4.18 保护气体.. 95
4.19 熔剂条件.. 96
4.20 ESW 和EGW 程序.. 96
第F 部分 塞焊与槽焊 96
4.21 塞焊 96
4.22 槽焊 97
4.23 塞焊与槽焊. 97
第G 部分 生产焊接变差的控制 97
4.24 测试 97
4.25 变差的控制. 97
4.26 设备校准.. 97
4.27 电流控制.. 97
5. 资格 98
5.0 范围 98
第A 部分 焊接程序规范(WPS)资格 98
5.1 审批 98
5.2 职责资格.. 98
5.3 期间 99
5.4 基层金属.. 99
5.5 焊接耗材 101
5.6 测试板厚度.. 102
5.7 WPS 资格的通用要求.. 102
5.8 测试焊接的位置. 107
5.9 WPS 资格或预审资格选项.. 107
5.10 填角焊接 WPS 资格.. 108
5.11 预审合格的 WPS .. 111
IV
5.12 热输入 WPS  112
5.13 生产程序 WPS 114
5.14 ESW 和 EGW  116
5.15 测试类型与目的. 116
5.16 焊接样件—数量，类型与准备 117
5.17 非破坏性测试(NDT). 124
5.18 测试样件的方法. 124
5.19 测试结果要求.. 130
5.20 重新测试 131
第B 部分 焊工，焊接操作工，与定点焊工资格.. 131
5.21 通用要求 131
5.22 通过评定的生产焊接位置. 133
5.23 需要进行的资格评定 134
5.24 变化局限性.. 142
5.25 测试样品：数量与制备.. 145
5.26 试样的测试方法. 145
5.27 所需的测试结果. 148
5.28 重复测试 149
6. 检查. 150
A 部分 总要求 150
6.1 概述. 150
6.2 材料检查 151
6.3 检查 WPS 资格与设备.. 151
6.4 检查焊工、自动焊焊工、定位焊供的资格.. 152
6.5 检查工作与记录. 152
6.6 承包方的义务.. 152
6.7 非破坏性试验（NDT） .. 153
B 部分 对接接头坡口焊的射线检测（RT）方法.. 156
6.8 检测内容 156
6.9 概述. 156
6.10 RT 步骤. 156
6.11 焊缝合格率.. 164
6.12 检验、报告与射线照片的废物处理. 164
V
部分C 坡口焊缝的超声波测试 （UT） 165
6.13 概述. 165
6.14 测试内容 165
6.15 UT 设备. 165
6.16 参考标准 167
6.17 设备评定 172
6.18 测试校准 172
6.19 测试步骤 173
6.20 准备报告与处理报告 179
6.21 用 IIW 或者其他经过认可的基准块校准 UT 装置.. 179
6.22 设备评定步骤.. 182
6.23 缺陷大小评估步骤 184
6.24 扫描模式 185
6.25 dB 准确度校准示例. 186
部分D 焊接验收标准.. 186
6.26 焊缝质量 186
7. 螺柱焊接 190
7.1 范围. 190
7.2 通用要求 190
7.3 机械要求 191
7.4 工艺. 192
7.5 技术. 193
7.6 螺柱应用资格要求 194
7.7 生产控制 197
7.8 检验要求 198
8. 承受静载荷的结构 199
9. 焊接的钢桥.. 199
10. 管状结构 199
11. 现有结构的加强和修理.. 199
VI
12. 无冗余构件的AASHTO/AWS 断裂控制计划（FCP） .. 200
12.1 一般规定 200
12.2 定义. 200
12.3 合同文件 200
12.4 基本金属要求.. 201
12.5 焊接过程 202
12.6 消耗品要求.. 202
12.7 焊接工艺卡片（WPS） .. 208
12.8 合格证和考核.. 209
12.9 母材金属的样品检验 209
12.10 热切割. 209
12.11 母材金属的修理. 210
12.12 矫直、弯曲和拱起 210
12.13 定位点焊和临时焊缝 210
12.14 预热和层间温度控制 211
12.15 焊后热处理.. 211
12.16 焊缝检验 213
12.17 补焊. 215
附件 必须遵守的强制性信息.. 219
附录I 有效喉部 220
附录II 斜T 形接头中角焊缝的有效喉部. 221
附录III 建议的焊接记录表格式样件 222
附录IV 梁腹的平度 – 桥梁. 229
附录V 术语和定义.. 234
附录VI 制造厂家螺栓基极合格性的要求.. 245
附录VII  248
A 篇 用其它批准的标准试块进行的超声波检测装置的合格鉴定和标定（见图VII-1） .. 248
B 篇 超声波检测设备合格检定规程 250
附件VIII 确定预加热选择方法的指南 257
附件A 张力接缝的焊剂质量要求. 268
附件B 普通焊缝与母体金属不连续情况的说明 269
附件C 短路转移 279
附件D AASHTO/AWS 分委员会有关桥梁焊接连接的技术咨询指南 281
附件E 参考文件 283
附件F AASHTO/AWS D1.5M/D1.5:2002 中1996 年版第9 节规定的位置. 285
《桥梁焊接规范》的评注.. 292
C1. 总则. 292
C2. 焊接连接的设计. 297
C3. 制造工艺 308
C5. 合格鉴定 336
C 6. 检查. 362
C7. 螺柱焊. 384
C 12. 非冗余构件的AASHTO/AWS 断裂控制计划（FCP） .. 392